溶劑質(zhì)量對粕殘油的影響容易被忽視。這里所說的溶劑質(zhì)量包含兩個方面：一是溶劑的組分方面，二是溶劑中含油問題。

　　1．溶劑的組分對粕殘油的影響

　　4號溶劑的主要成分為丙烷和丁烷，根據(jù)相似相容原理，丁烷對脂類的萃取效率高于丙烷。從溶劑的介電常數(shù)看，丁烷為1.78，丙烷為1.69，而油脂為3左右。所以，溶劑中丁烷含量高則萃取效率高，反之則低。但這方面的影響與坯厚、料溶比等主要因素相比是較小的。

　　當(dāng)溶劑為純丁烷或純丙烷時，溶劑對萃取效率的影響便需要認真考慮。

　　2．溶劑中含油問題

　　溶劑中含油或稱“溶劑帶油”，對粕殘油有著很大的影響，是不可忽視的問題。

　　溶劑中帶油是因操作不當(dāng)或設(shè)備故障所致。主要發(fā)生在蒸發(fā)系統(tǒng)中，其中第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、脫溶塔在氣液分離時的起沫外溢及氣中夾帶小油滴是毛油進入溶劑系統(tǒng)的主要渠道，雖然有分離罐、壓縮機的阻隔，但微小的油滴來不及分離，被高速溶劑氣體夾帶著進入壓縮機氣缸，進而排入分油罐。若再不能被分離出來的話，便進入溶劑系統(tǒng)，使溶劑帶油。

　　雖然有幾次緩沖分油，但部分小油珠還是要進入溶劑周轉(zhuǎn)罐的。正常情況下這部分夾帶的油珠非常少，可以忽略不計，但當(dāng)緩沖罐、分油罐等積液過多或氣流過快時，夾帶問題便不容忽視，尤其是蒸發(fā)系統(tǒng)大量溢液，分油罐被充滿時，將造成溶劑帶油的嚴重后果。而蒸發(fā)系統(tǒng)操作不穩(wěn)定時，大量溢液現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。

　　最后，還有一個在操作中要注意的問題，即從萃取罐中抽打混合油時的誤操作。要避免打錯順序，例如應(yīng)該打入1號罐的混合油錯誤地打入了3號罐等，便破壞了逆流萃取順序，尤其是在交接班時更要注意。要有認真可靠的操作記錄和清醒的頭腦。